【組立・製造（産業機械メーカー）】職務経歴書テンプレート（無料ダウンロード可）｜書き方と記入例

職務要約

高校卒業後、産業機械メーカーである株式会社〇〇〇〇に入社し、製造部門にて〇年間、産業用機械・装置の組立および製造業務に従事してまいりました。主に機械図面や組立図、部品表をもとに、各種機械部品の組付け、ユニット組立、装置本体の組立、精度調整、動作確認などを担当してきました。

多品種少量生産や受注生産の製造環境において、製品ごとに異なる仕様や構造を理解しながら、品質・納期・安全を意識したものづくりに取り組んできました。また、組立工程における不具合対応、作業手順の見直し、工具・治具の改善、後輩社員への作業指導などにも携わり、生産性向上と品質安定化に貢献してきました。

職務経歴

株式会社〇〇〇〇（20XX年4月～現在）

事業内容	産業用機械・省力化装置・自動化設備の設計、製造、販売
雇用形態	正社員
職種	製造部／機械組立・製造
資本金	〇〇〇百万円
売上高	〇〇〇億円（20XX年）
従業員数	〇〇〇名

担当業務

産業機械・装置の組立

産業用自動化装置、省力化設備、搬送装置などの機械組立を担当しました。機械図面や組立図、部品表を確認し、フレーム、ガイド、駆動部、搬送機構、各種ユニットなどの組付けを行いました。

製品ごとに仕様や構造が異なるため、組立順序や部品の取付位置、締付条件などを確認しながら作業を進め、品質と作業効率の両立を意識して取り組みました。

機械図面・組立図の読解

機械図面、組立図、部品図、部品表などをもとに、装置の構造や部品の位置関係、組立手順を確認しました。寸法、公差、部品形状、取付方法などを把握し、図面に沿った正確な組立作業を行いました。

図面と現物に相違がある場合や組立上の問題が発生した場合には、設計部門へ確認し、必要に応じて改善提案や情報共有を行いました。

機械部品・ユニットの組付け

ベアリング、シャフト、ボールねじ、リニアガイド、モーター、減速機、シリンダーなどの機械要素部品の組付けを担当しました。

各部品の構造や機能を理解したうえで、組付け方向、締付トルク、芯出し、位置決めなどに注意しながら作業を行い、機械の正常な動作と品質確保に努めました。

精度調整・芯出し・位置決め

組立後の装置や各種ユニットについて、水平度、平行度、直角度、位置精度などの確認・調整を行いました。

ダイヤルゲージ、ノギス、マイクロメーター、トルクレンチなどの測定器・工具を使用し、図面や仕様書に定められた精度を満たすよう調整しました。

空圧・油圧機器の組付け

装置に使用されるエアシリンダー、電磁弁、レギュレーター、配管、継手などの空圧機器や、油圧機器の取付・組付けを担当しました。

配管接続や取付状態を確認し、エア漏れ・油漏れの有無や機器の動作状況を確認することで、装置の安定動作に努めました。

試運転・動作確認

組立完了後の機械装置について、各駆動部や搬送機構などの動作確認、異音・振動の確認、位置決め精度の確認などを担当しました。

設計部門や電気制御担当者と連携し、試運転時に発生した不具合の原因確認や機械的な調整を行い、装置の正常稼働に向けた対応を進めました。

品質確認・不具合対応

組立工程における部品の取付状態、締付状態、寸法、動作状況などを確認し、品質基準に沿った製品づくりを行いました。

不具合が発生した際には、図面や組立手順、部品の状態を確認し、原因の切り分けや修正対応を行いました。また、同様の不具合が再発しないよう、作業手順や確認項目の見直しにも取り組みました。

生産計画・工程管理

製造計画や納期に基づき、担当装置の組立工程や作業進捗を管理しました。部品の入荷状況や他工程との進捗を確認しながら、組立順序や作業内容を調整しました。

部品不足や設計変更などにより工程への影響が見込まれる場合には、製造責任者や設計・調達部門と情報共有し、納期遵守に向けた対応を行いました。

生産性向上・作業改善

組立工程における作業時間の短縮や品質の安定化を目的として、作業手順、工具配置、部品供給方法などの改善に取り組みました。

また、組立時に発生しやすいミスや手戻りを整理し、チェックリストの作成、治具の改善、作業方法の標準化などを行うことで、作業効率の向上に努めました。

安全管理・5S活動

製造現場における安全ルールを遵守し、重量物の取扱い、工具・設備の使用、機械の可動部などに注意しながら作業を行いました。

また、整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5S活動に取り組み、安全で作業しやすい職場環境の維持に努めました。

後輩指導・技術伝承

新入社員や若手社員に対して、工具の使用方法、図面の確認方法、組立手順、品質確認、安全上の注意点などの指導を行いました。

作業の目的や注意点を説明しながら実務を通じた教育を行い、担当者による品質のばらつき防止や技術の習得を支援しました。

実績・工夫した点

• 産業用自動化装置や搬送設備など、年間〇〇台の機械組立を担当し、品質と納期の確保に貢献
• 機械図面・組立図をもとに部品組付けから精度調整、動作確認まで一連の工程を担当
• 組立工程における作業手順を見直し、装置1台当たりの組立時間を〇時間短縮
• 組立時の確認項目を標準化し、部品の組付けミスや手戻りの削減に貢献
• 専用治具や工具配置の改善により、作業効率と安全性の向上を実現
• 設計部門と連携して組立上の問題点を共有し、図面や部品仕様の改善につなげた
• 若手社員〇名への組立技術指導を行い、担当可能工程の拡大と作業品質の安定化に貢献

資格

• 玉掛け技能講習修了（20XX年XX月）
• 床上操作式クレーン運転技能講習修了（20XX年XX月）
• フォークリフト運転技能講習修了（20XX年XX月）
• 機械保全技能士〇級（20XX年XX月取得）
• 機械組立仕上げ技能士〇級（20XX年XX月取得）
• 普通自動車第一種運転免許（20XX年XX月取得）

活かせる経験・知識・技術

機械組立・製造技術

• 産業機械・自動化装置・省力化設備の組立
• 機械図面・組立図・部品図の読解
• 機械要素部品の組付け・調整
• ユニット組立・装置本体組立
• 芯出し・水平出し・位置決め・精度調整
• 空圧・油圧機器の組付け
• 試運転・動作確認・不具合対応

工具・測定器の使用経験

• トルクレンチ、六角レンチ、スパナ等の組立工具
• ノギス、マイクロメーター、ダイヤルゲージ
• 水平器、精密水準器等による精度確認
• 電動工具・エア工具の使用
• 各種治具を使用した組立・位置決め作業

品質管理・工程改善

• 組立品質の確認・検査
• 不具合の原因調査・修正対応
• 製造工程の進捗管理・納期管理
• 作業手順書・チェックリストの作成
• 組立工程の効率化・作業時間短縮
• 5S活動・安全管理
• 後輩社員への技術指導

その他

• 図面や仕様書を理解し、正確に組立作業を進める力
• 装置の構造や動作原理を理解する機械技術の知識
• 品質・納期・安全を意識した製造対応力
• 不具合の原因を確認し、改善につなげる問題解決力
• 設計・電気制御・調達・品質部門との連携力
• 多品種少量生産や受注生産への対応力

自己PR

図面を理解し、正確に機械を組み立てる技術力

産業機械メーカーの製造部門において、機械図面や組立図をもとに、部品の組付けから装置本体の組立、精度調整、動作確認まで幅広く経験してきました。製品ごとに仕様や構造が異なるため、図面を正確に理解し、各部品の役割や組立順序を考えながら作業することを大切にしています。

特に精度が求められる工程では、寸法や公差、組付け状態を確認しながら作業を進め、品質の安定化に努めてきました。今後もこれまで培ってきた機械組立技術を活かし、高品質な製品づくりに貢献したいと考えています。

不具合の原因を考え、改善につなげる力

機械組立では、図面どおりに作業を進めても、部品の個体差や組付け精度などによって不具合が発生することがあります。その際には、単に不具合箇所を修正するだけでなく、原因を確認し、同様の問題が再発しないようにすることを意識してきました。

設計部門や関係者と連携しながら原因を整理し、作業手順や確認方法の見直しにつなげることで、手戻りの削減や組立品質の向上に取り組んできました。

品質・納期・安全を意識したものづくりへの姿勢

製造現場では、品質を確保することに加え、決められた納期を守り、安全に作業を進めることが重要だと考えています。そのため、日々の作業では工程全体の進捗を意識し、部品不足や組立上の問題が発生した場合には、早期に関係者へ情報共有するよう心掛けてきました。

また、工具や部品の配置、作業手順の見直し、5S活動などにも積極的に取り組んできました。今後も機械組立・製造の経験を活かし、品質と生産性の向上に貢献していきたいと考えています。

職務経歴書（組立・製造／産業機械メーカー）の書き方のポイント